Кормление - одна из самых затратных и одновременно самых ответственных ежедневных операций на животноводческой ферме. Заготовить качественные корма недостаточно. Их нужно правильно подобрать, точно дозировать, тщательно смешать и вовремя раздать поголовью.

Силос, сенаж, сено, солома, зерновые компоненты, комбикорм, белковые и минеральные добавки - современный рацион КРС может состоять из множества ингредиентов. И каждый из них выполняет свою задачу.

Но результат зависит не только от того, что положили в корм, но и от того, сколько положили и насколько равномерно всё это смешали. Именно поэтому кормление крупного поголовья сегодня становится не просто ежедневной работой, а точно управляемым технологическим процессом.

Потребность КРС в питательных веществах зависит от возраста, живой массы, физиологического состояния и продуктивности животного. Рацион дойной коровы и сухостойной, молодняка и животных на откорме будет различаться. Поэтому универсальной нормы в килограммах «на одну голову» не существует.

Рацион рассчитывают по потребности конкретной группы животных в сухом веществе, энергии, протеине, клетчатке, макро- и микроэлементах. Учитывается и влажность самих кормов: одинаковая масса силоса и сена содержит совершенно разное количество сухого вещества. Для хозяйства это означает одно: кормление «на глаз» плохо совместимо с современным животноводством. Необходимо точно знать массу каждого загружаемого компонента.

Даже правильно рассчитанный рацион может потерять значительную часть своей ценности, если компоненты распределены неравномерно.

Представим кормовую смесь, в которой длинная солома лежит отдельно, концентраты скопились в одном месте, а более влажный силос - в другом. Формально все ингредиенты присутствуют. Фактически разные животные получают разный рацион.

Кроме того, КРС способны выбирать из плохо приготовленной смеси наиболее привлекательные части корма. В результате одна корова съедает больше концентрированных компонентов, другая получает преимущественно грубую фракцию.

Смысл полноценной смешанной кормовой смеси как раз в обратном: сделать каждую порцию максимально близкой по составу к рассчитанному рациону. Для этого грубые компоненты необходимо измельчить до требуемой структуры, а все ингредиенты - равномерно распределить по объёму смеси. При этом важно не превратить корм в бесструктурную массу. Слишком интенсивное измельчение тоже нежелательно: физическая структура рациона имеет значение для нормального пищеварения жвачных животных.

Получается довольно тонкая задача: измельчить достаточно, смешать тщательно, но сохранить необходимые свойства корма. Вручную обеспечить такую повторяемость при кормлении большого стада практически невозможно.

Кормить животных необходимо независимо от выходных, погоды и сезона. Причем процесс повторяется изо дня в день: загрузить компоненты, отмерить необходимое количество, измельчить, перемешать, доставить к кормовому столу и равномерно раздать.

На небольшой ферме часть операций еще можно выполнять вручную. Но с увеличением поголовья быстро растет объем ежедневной работы. Если каждую операцию выполнять отдельно, появляется целая технологическая цепочка из техники и работников. Миксер-кормораздатчик объединяет несколько этапов в одной машине. В бункер последовательно загружаются необходимые компоненты. Встроенная система взвешивания позволяет контролировать их массу. Шнеки измельчают длинноволокнистые корма и одновременно перемешивают ингредиенты, после чего готовая смесь этой же машиной доставляется к животным и раздается вдоль кормового стола.

Получается единый цикл:

загрузка → взвешивание → измельчение → смешивание → транспортировка → раздача

Чем многочисленнее поголовье, тем заметнее экономический эффект такой механизации.

Одна из важнейших функций современного кормосмесителя - взвешивание. Электронная взвешивающая система позволяет оператору видеть фактическую массу поступающих компонентов и последовательно собирать рацион по заданной рецептуре. Например, сначала загрузить необходимое количество сенажа, затем силоса, грубого корма, концентратов и добавок. После каждого этапа оператор контролирует массу, а не пытается определить количество визуально. Так кормосмеситель становится не просто большим вращающимся бункером, а инструментом точного приготовления рациона.

При выборе миксера-кормораздатчика важны не только объем бункера и грузоподъемность. Большое значение имеет и сама система смешивания. В вертикальных миксерах внутри бункера располагаются шнеки с ножами. Во время вращения они подхватывают кормовую массу, перемещают ее внутри емкости и одновременно воздействуют на длинноволокнистые компоненты.

Для хозяйств с большим поголовьем и значительными объемами кормосмеси особенно интересны двухроторные машины. Два вертикальных шнека позволяют эффективно работать с большим объемом бункера: корм постоянно перемещается между рабочими зонами, измельчается и перемешивается. Это позволяет за один цикл приготовить большую партию смеси и сократить количество повторных загрузок.

Т-659 - два ротора для большого стада. Они предназначены для механизации одного из главных ежедневных процессов животноводческого хозяйства - приготовления, транспортировки и раздачи сложносоставных кормовых смесей.


В серии представлены модели вместимостью от 14 до 20 куб.м. Такой объем ориентирован уже на серьезную ежедневную работу с большими партиями корма. Хозяйство может подобрать вместимость под численность поголовья, используемые рационы и организацию кормления.

Внутри широкого бункера работают два вертикальных стальных шнека с ножами. Они измельчают длинноволокнистые компоненты и тщательно смешивают загруженные ингредиенты.

При этом кормовые компоненты в процессе приготовления смеси не должны бесконтрольно сминаться или перегреваться - задача миксера заключается в получении однородной смеси с сохранением необходимых свойств корма.

Т-659 оборудованы электронной взвешивающей системой, позволяющей работать с рецептами сложносоставных смесей. Система предусматривает возможность введения до 30 компонентов разного веса и программирования до 50 различных рационов. Практическая ценность этой функции особенно заметна на фермах, где животных разделяют на технологические группы. Вместо ежедневного приготовления смеси по записям и приблизительным объемам оператор получает возможность работать с заранее заданными рецептами. Это снижает влияние человеческого фактора и позволяет изо дня в день повторять заданную технологию кормления.


Т-659 предусматривает раздачу корма на две стороны. Для животноводческого комплекса это важная особенность. В зависимости от планировки помещения и расположения кормовых столов оператор может организовать раздачу более рационально, сокращая лишние маневры и время прохождения кормового маршрута.

На крупных фермах несколько сэкономленных минут на одном цикле превращаются в часы рабочего времени в масштабе месяца. А кормление - операция ежедневная. Поэтому здесь особенно хорошо работает простое правило механизации: экономить нужно не только топливо или один проход, а каждое повторяющееся действие.

Т-659 имеет усиленную раму, толстые стальные стенки и пол бункера. Широкая конструкция бункера рассчитана на загрузку и работу двух вертикальных шнеков, а специальная площадка для осмотра позволяет контролировать состояние содержимого и рабочий процесс.

Конструктивная прочность - не дополнительная опция, а необходимое условие ежедневной эксплуатации. Кормосмеситель работает постоянно, а значит, его бункер, рама, шнеки и привод регулярно испытывают серьезные нагрузки.

Габариты кормораздатчика должны соответствовать существующим строениям и кормовым проездам. Необходимо учитывать ширину и высоту ворот, ширину кормовых проходов, радиусы поворота, расположение колонн и других конструкций внутри помещения.

Современный миксер-кормораздатчик объединяет механику с точным контролем. Двухроторные миксеры Т-659 позволяют загружать и взвешивать компоненты, измельчать и смешивать сложные рационы, сохранять до 50 рецептов и после приготовления сразу раздавать готовую смесь на две стороны.

Одна машина закрывает целую цепочку ежедневных операций.