Завод "Metal-Fach RUS" - это не просто производство сельскохозяйственной техники и оборудования. Это профессиональный дружный коллектив, это высочайшее качество, с контролем на каждом этапе, это многолетние традиции производства техники.
Компания Metal-Fach является ведущим мировым производителем сельскохозяйственной техники, оборудования и твердотопливных котлов. Она была основана в 1989 году в Польше и уже более 30 лет поставляет сельскохозяйственную технику и твердотопливные котлы по всему миру.
С 2014 года производственная площадка "Metal-Fach RUS" находится в городе Торжок Тверской области. Производство оснащено самым современным европейским оборудованием.
Инженеры компании при помощи специализированного программного обеспечения разрабатывают констукторские решения и новые единицы продукции. Все специалисты завода "Metal-Fach RUS" регулярно проходят различные обучения, повышая свою квалификацию в соответствии с новыми требованиями и реалиями науки и производства. Компания идет в ногу со временем и максимально автоматизирует производственные процессы, активно применяя IT-решения.
Создание продукции Metal-Fach начинается с плазменной резки металла. Для изготовления всей линейки продукции используются стальные листы Российского производства, соответствующие ГОСТу. Раскрой нелистового металла осуществляется на отдельном участке производства. Осуществляется этот процесс на трех станках: двух автоматических и одном ручном станке.
На участке листогиба заготовкам деталей придается нужная форма. Выполняют эту работу два автоматических станка, за которыми работают высококвалифицированные операторы. Необходимая форма трубчатым деталям придается оператором станка с ЧПУ на отдельном участке производства.
Участок механической обработки включает в себя целый комплекс самых современных токарных и фрезерных станков с ЧПУ. В этом цехе производятся самые высокоточные работы и сборка подвижных соединений продукции.
Следующим этапом производства является роботизированная и ручная сварка погрузчиков и элементов навесного оборудования. Ручная сварка применяется при более сложных и тонких работах. Далее проводится лабораторная проверка сварных конструкций механическими нагрузками и ультразвуком.
После этапа сварочных работ элементы отправляются на пескоструйную обработку, где проходят финальную подготовку перед покраской. Элементы, которые не подходят для пескоструйной обработки, обрабатываются на участке галтовки в специальном барабане с абразивным наполнителем.
Отдельный цех предназначен для завершающих этапов производства: покраске и финальной сборке изделий.
Зона покраски состоит из двух камер: профессиональной, практически стерильной, высокотехнологичной покрасочной камеры и печи. Для нанесения термостойкой краски на изделия используется специальный краскопульт.
Мы используем только высококачественные порошковые краски. Техника, окрашенная ими, более устойчива к мелким механическим повреждениям, загрязнению бензином и химическими веществами, а также не подвержена абразивному истиранию.
Качественная покраска - это значительное повышение антикоррозийной стойкости и долговечности эксплуатации изделия.
В зоне сборки специалисты завода собирают в среднем 10 твердотопливных котлов и более 15 фронтальных погрузчиков ежедневно! Здесь производится финальная сборка, монтаж гидроцилиндров и гидравлических систем фронтальных погрузчиков, обшивка и финальная комплектация котлов.
Одним из важнейших этапов производства является контроль качества выпускаемой продукции. Перед направлением готовой продукции на склад вся техника проходит визуальный осмотр, контрольные измерения и испытания согласно разработанным регламентам. Вся продукция Metal-Fach имеет российские сертификаты соответствия. Это позволяет нам уверенно гарантировать качество производимой продукции!